工業中使用非破壞性檢測方法來評估材料或部件的完整性和性能，而不會對測試對象造成損傷。除工業射線照相之外，最常用的四種方法是：超聲波射線照相、液體滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測。
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其他無損檢測
無損檢測是確保質量控制、安全性和可靠性的一個重要工具。原子能機構促進使用無損檢測技術來維持核裝置和其他工業裝置安全運行的嚴格質量控制標準，并協助成員國對工作人員進行該技術應用培訓和提供必要的設備。
雖然有數以百計的方法可用，但最常見的是：
- 工業射線照相，使用短X射線、伽瑪射線和中子穿透材料；
- 超聲波射線照相，使用類似于聲波的機械振動；
- 液體滲透檢測，可以定位無孔材料的表面缺陷；
- 磁粉檢測，可以檢測鐵磁性材料的表面和次表面的不連續性；
- 渦流檢測，利用電磁感應檢測導電材料的缺陷。
原子能機構長期參與無損檢測計劃，促使建立了一些國家團隊來為工業、培訓中心和負責對參與無損檢測人員進行培訓和認證的認證機構提供服務。在許多機構中，這些努力使得該技術領域呈現出自給自足的狀態。
為了指導參與培訓計劃的原子能機構專家，以及在培訓材料和人員勝任能力方面實現一定程度的國際統一和協調，原子能機構還出版了各種培訓準則和相關出版物。
